磷化是金属表面处理过程中非常常用的处理工艺。酸洗采用酸的机械剥蚀作用对腐蚀产生的氧化物和氢气的溶解，达到除锈除鳞的目的。酸洗中最常见的用途是盐酸、硫酸和磷酸；磷化的主要目的是对母材提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于油漆前的打底，提高漆膜的附着力和耐蚀性，在金属冷加工中起到减少摩擦和润滑的作用。
磷化废水的主要特征：
磷化废水中含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质和有机物。由于生产工艺不同，有时会含有一定量的镍离子、铜离子和表面活性剂等重金属。其成分复杂，处理难度大。目前，该类废水的主要处理方式为物化法，即根据处理对象和处理目的的不同，采用分布式沉淀，气浮，过滤，活性炭吸附和膜分离技术相结合的处理方式..在工艺选择上，既要考虑减少工艺环节、降低工程投资和运行难度，又要考虑不同污染因素之间的相互干扰，降低处理效果。酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子，其中磷酸盐也是处理此类废水的难点。
工作原理：
工作原理：由于酸洗、磷化废水的总酸度（pH<7），可采用强碱中和，降低废水的危害性，但废水中的有害物质不能完全去除。该工艺操作简单，加工成本低，对PH调节有很好的效果，但去除磷离子困难..
工艺分析：
中和法是处理酸洗、磷化废水的传统方法。该工艺存在一些缺陷，如中和处理使用强碱不符合节能环保要求，剂量控制缺乏科学性.. 生石灰的主要成分是氧化钙，以生石灰和盐酸为金属氧化物和酸反应，该原理的方程式为：CaO2HCl=CaCl2H2O针对酸洗磷化废水强碱的缺点。用于酸洗和磷化废水逐步研究了处理工艺。采用石灰法处理废水不仅可以降低废水的酸度。同时能使磷酸钙沉淀，使磷离子浓度得到控制。
结论：
强碱处理后的废水中存在氢氧离子的混合物，水的颜色一般为红色，仍需进一步处理，以减少废水中的残留物质。同时，苏打水的成本可能很高。因此，这种强碱中和法不能作为酸洗磷化废水的最佳处理工艺。
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