切削液废水是如何来的？
在机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷却之用，切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而变质失效，从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生的低浓度切削液废水。切削液废水排放对环境的污染非常严重，我国制定的国家危险废物名录中明确规定切削液为乳化液属于危险废物，所以切削液废水须要经过严格处理，达到国家排放标准。
切削液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到较低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之间，有的甚至高达10-11。
虽然说金属切削液废水产生的量不大，一般小型五金、汽车零部件加工厂产生的切削液废水的量在200-400公斤左右，但是废水的浓度很高，该废水的COD一般在十多万到二十多万不等。鉴于该废水的浓度太高，不利于絮凝反应沉淀，一般常采用两级处理。按废水处理量为200公斤，一级处理需要稀释五倍，当前的废水量为200×5=1000公斤（即为一吨），一级每天处理一吨；二级处理需要再次稀释五倍，当前的废水量为1吨×5倍水=5吨，二级每天处理五吨。因此经过两级处理，因此每天废水的处理量为5吨，10小时处理完，设计本设备废水处理能力为0.5T/H。
金属切削液废水的处理方法：
综合本废水的污染成分，经过上述工艺比较与选择，确定本污水的处理方案如下：物化+化学降解+过滤吸附处理工艺，对本废水进行处理，该工艺对COD去除效率90%以上、SS去除率不低于95%、BOD5去除率80%~95%、油类去除率%90以上。
文章关键词：金属切削液废水处理
