乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之间，有的甚至高达10-11。

乳化液废水经收集，进入隔油池，目的在于分离去除水中的浮油；隔油池出水进入调节池，主要调节水质、水量。调节池经泵提升进入破乳池，搅拌并加入破乳剂反应，将乳化态的油类脱稳,出水至气浮池，通过加药与溶气使悬浮物上浮，以除去水中悬浮物。

气浮池出水进入厌氧反应池。厌氧反应池是利用厌氧菌的作用，去除废水中的难降解有机物。厌氧池出水进入缺氧池，达到去除有机物及总氮的目的。缺氧池出水进入接触氧化池，接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，曝气系统为反应器中的微生物供氧。克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点，能保持很高的生物量。

接触氧化池出水进入AC反应池。AC反应池是利用活性炭（AC）将水中有机物吸附在活性炭表面，再通过絮凝沉淀达到进一步去除有机物的效果。AC沉淀池出水进入排水池。排水池主要是调节pH，以保证达到出水达标要求。

破乳池、气浮池、接触氧化池、沉淀池产生的剩余污泥，进入污泥浓缩池；污泥由污泥泵提升进入污泥脱水机房进行浓缩脱水，脱水后的泥饼定期外运处理。

乳化液流程.jpg

乳化液废水处理工艺，包括以下步骤：

　　(1)预处理：将收集的切削液废水通过格栅过滤出体积较大的杂物，经格栅过滤过的废水自流进入调节池，在调节池内静置8-10h。使废水中的浮油浮至水面，调节池水面的浮油通过浮油自动收集装置进行收集，调节池废水部分搅拌均匀后通过提升泵进入破乳系统进行破乳，破乳后的废水通过恒压螺杆泵打入压滤机内进行泥水分离，分离出的泥饼外运，压滤机出水进入中间水池Ⅰ，中间水池Ⅰ内的废水经提升泵提至混凝沉淀反应池，经沉淀后的废水进入双级气浮系统，将废水中残余的油相进行分离(是);

　　(2)深度预处理：将步骤(1)中经双级气浮系统处理后的废水进入中间水池Ⅱ，中间水池Ⅱ中的水通过提升机进入多介质过滤器进行过滤，多介质过滤器出水进入吸附过滤器进行二次过滤，吸附过滤器出水进入陶瓷膜过滤器进行过滤，陶瓷膜过滤器出水进入中间水箱内;

　　(3)膜分离处理：将步骤(2)中经陶瓷膜过滤器处理后的废水进入一级分离膜系统，一级分离膜系统的出水进入二级分离膜系统，经过一级分离膜系统和二级分离膜系统后将废水中的污染物进行去除，二级分离膜系统出水经检测合格后进行排放。