一、含油废水的阐述
油类物质在废水中通常以三种状态存在。
(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，悬浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
(4)溶解油，油类溶解于水中的状态。
二、含油废水的主要处理方法
1.上浮法
主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后，出水含油量可降至30毫克/升。其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。
2.布气上浮法
这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
3.溶气上浮法
是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。常用的有加压溶气上浮法和真空上浮法，前者应用较普遍。加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到3～5.5千克力/厘米2，同时注入空气使其在压力下溶解于废水。一般溶气时间为2～4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。
4.电解上浮法
利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应，以及由此在电极上产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采用可溶性阳极材料，还可以同时发生电解混凝作用以净化废水。
三、含油废水处理工艺流程图
含油废水处理絮凝法
絮凝过程是乳化含油废水处理的重要单元,常用的絮凝剂一般分为无机絮凝剂、有机絮凝剂以及复合絮凝剂。其作用机理是对细微分散和乳化油具有破稳、凝聚和吸附架桥作用,使分散的微粒由凝聚而实现油水的分离。目前,此方法的研究主要是在开发新型絮凝剂。杨永哲等通过改进型复合碱式氯化铝在处理含油废水中的应用研究发现,此絮凝剂投药量节省20%,还具有运行费用低、产生杂质少等优点。目前有机高分子絮凝剂的研究发展很快,但用于处理分散油及乳化油还有困难,现以用作其他方法的辅助剂。
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