制革废水指制革生产在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中产生的废水。制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料以及树脂等。
一、制革废水的产生
制革生产可分为湿操作和干操作两部分。湿操作包括准备工段和鞣制工段;干操作也就是整饰工段。制革废水主要来自湿操作准备工段和鞣制工段。根据制革工艺可以分为五股废水。
(1)浸水(回软)脱脂及其洗水 特点：呈碱性，油脂含量高，含有易产生泡沫的洗剂;
(2)脱毛脱灰及洗水 特点：废水呈碱性，硫化钠、石灰、蛋白质含量高;
(3)浸酸、铬鞣及洗水 特点：废液呈酸性，含有铬;
(4)染色加脂及洗水 特点：废水呈酸性，含染料，色度高;
(5)其他污水 冲洗、饱和滴漏、轻度污染水。
二、制革废水的特点
制革废水的主要特点如下：
(1)制革废水是高浓度有机废水，废水中COD、BOD浓度很高。
(2)制革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬，脱毛使用硫化钠，鞣制使用铬盐，废铬液中铬和硫化物的含量每升可达数千毫克，制革废水的臭味主要由蛋白质分解和添加的硫化钠造成。
(3)制革废水中的SS高达3000mg/L以上。
(4)制革废水的色度主要是染料和鞣剂造成，废水的色度在600～3000倍。
(5)制革废水总体显碱性，主要来自脱毛等工序使用的石灰、烧碱、硫酸钠，pH值常在9～10。
(6)制革废水的氯化物和硫酸盐浓度为2000～3000 mg/L，主要来自原皮保存、浸酸、鞣制工序。
皮革废水处理工艺基础上进行改进，重新 优化组合而成。主要工艺为：将含铬、含硫、含大量硫化碱、 石灰废水经回收处理和沉淀后汇总为制革综合废水，经调节、 厌氧、气浮、二次过滤及射流曝气二级处理。一次过滤后的废 水进入射流曝气氧化沟，废水经沉淀后，再经第二次过滤达标 排放或回用
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