1、印染废水的高效处理
（1）在印染废水中加入复合物和过氧化氢，搅拌速度为400 rpm，氧化时间为20分钟，复合物中的四氧化三铁和四氧化三铁的质量比为复合物与过氧化氢的质量比为
（2）将氧化印染废水排放到混凝沉淀池中，在混炼过程中加入聚丙烯酰胺，在100-120转后停止搅拌40-60min，停留20-40分钟，得到沉淀和上清液；
（3）将在180℃煅烧的粉煤灰加入到步骤，得到的上清液中，在400～600转/分钟的条件下搅拌30-50分钟，停止搅拌，然后沉降1～2h，将上清液排放到混合槽中，用碱性溶液将上清液的pH值调节至介质，并进行排放。
2、如权利要求1所述的高效处理印染废水的方法，其特征在于，在步骤（2）中，通过多元醇水解法制备纳米Fe3O4/Mn3O4复合材料，得到纳米Mn3O4颗粒，然后以纳米Mn3O4为载体，通过共沉淀法制备Fe3O4。
印染废水进行有效处理的方法，其特征在于纳米二氧化锰颗粒的制备方法如下：将四水醋酸锰、二甘醇一水合物和去离子水均匀混合，搅拌至100℃；恒温搅拌5-7分钟，冷却至室温，过滤沉淀，真空干燥。
印染废水的有效方法，其特征在于：四水醋酸锰、一水二甘醇和去离子水的质量
3、根据权利要求2所述的高效处理印染废水的方法，其特征在于，所述纳米Fe3O4/Mn3O4复合材料的制备方法如下：
1）在圆底烧瓶中加入Mn3O4纳米粒子和氢氧化钠溶液，将圆底烧瓶置于80-100℃的油浴中，搅拌并注入氮气；
2）制备Fe2（SO4）3与FeSO4.7H2O的质量比为1:1的混合物，加入浓酸得到混合物；
3）将步骤2）制备的混合液滴入步骤1的圆底烧瓶中，恒温搅拌1.5-3h得到沉淀，用无氧去离子洗涤沉淀，真空冷冻干燥得到纳米Fe3O4/Mn3O4复合物。
4、有效的印染废水处理方法的特征在于Fe2（SO4）3、FeSO4.7H2O和氢氧化钠的质量比为1:1:（30-60）。
7号。根据权利要求1所述的一种有效的印染废水处理方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述纳米Fe3O4/Mn3O4复合材料的用量为0.5-1g/l。
高效印染废水处理方法，聚丙烯酰胺的量为0.01-0.05g/l。
印染工业得到了迅速的发展，不仅给人们的生活带来了巨大的变化，而且对环境造成了一定的危害。印染废水具有颜色深、水量大、有机物含量高、难生物降解等特点。如果大量印染废水不经处理，将直接排入环境。在厌氧条件下，这些有机化合物会形成有毒的芳香胺，对地下水和土壤造成严重危害。因此，出院前必须进行适当处理。
近年来，随着水处理技术的飞速发展，各种新型水处理技术层出不穷。高级氧化技术是近年来研究较多的一种水处理技术，主要集中在湿式氧化、臭氧氧化、超临界水氧化和芬顿氧化等方面。这些方法因其相对较好的治疗效果而受到研究者的广泛青睐。但与传统方法相比，反应条件苛刻，甚至存在二次污染的缺点，无法达到综合净化的目的，因此在实际应用中受到限制。
中国专利（200610054461.2）公开了一种高压空化射流结合Fenton试剂处理印染废水的方法。该方法包括酸化pH值、芬顿试剂氧化处理、高压空化射流空化处理、混凝沉淀处理、粉煤灰吸附处理和pH调节放电。其中，芬顿试剂采用硫酸亚铁和过氧化氢。该方法能提高COD的去除率和脱色率。该法处理印染废水可达到纺织染整行业水污染物一级排放标准，但工艺相对复杂，设备要求高，处理成本高
5、印染废水的有效处理包括以下步骤：
（1）将印染废水的pH值调至3-4；
（2）在印染废水中加入复合物和过氧化氢，搅拌速度为400 rpm，氧化时间为20分钟，复合物中的四氧化三铁和四氧化三铁的质量
（3）将0.5g/L纳米Fe3O4/Mn3O4复合材料和5g/L过氧化氢加入到印染废水中，搅拌400转/分20分钟，然后氧化；
（4）将氧化印染废水排放到混凝沉淀池中，搅拌时加入聚丙烯酰胺，搅拌40分钟，停止搅拌100分钟，静置20分钟，得到沉淀上清液；
（5）中得到的上清液中，在400转/分条件下搅拌30min，停止搅拌，静置1h，将上清液排入混合槽中，用碱性溶液将上清液的pH值调为中性，然后进行放电。
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